钻→（扩）→铰工件内孔表面的表面粗糙度Ra为30
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钻→（扩）→铰工件内孔表面的表面粗糙度Ra为30
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钻→（扩）→铰工件内孔表面的表面粗糙度为3.2（）
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钻→（扩）→拉工件内孔表面的表面粗糙度为（）
A.87 B.7—9 C.90 D.88
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金属表面粗糙度为Ra30，常用的除锈方法是（）。
A.钢丝刷 B.喷砂 C.非金属刮具 D.油石
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主轴定心轴颈的径向跳动,影响钻、扩、铰孔时的引起孔径缩小以及工件表面粗糙度变化。
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铰刀铰孔后可使孔的表面粗糙度Ra值达到（）
A.1.6~0.8 B.3.2~0.4 C.3.2~0.8 D.1.6~0.4
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数控车床上铰孔的表面粗糙度值一般可达Ra（）
A.6.3～12.5 B.3.2～6.3 C.0.8～3.2 D.0.1～0.8
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加工中心中级工应能够完成尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2ｕｍ孔系的钻、扩、铰切削加工。
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加工中心中级工应能够完成尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2ｕｍ孔系的钻、扩、铰切削加工（）
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铆钉孔表面粗糙度Ra为（）μm
A.4 B.5 C.6.7 D.8
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飞轮的内孔表面粗糙度要求Ra6.4μm。
用铰刀铰孔表面粗糙度可达（）。
铰孔所用的刀具是铰刀，铰孔可达到的尺寸公差等级为（）；表面粗糙度Ra值为（）。
用扩孔钻加工表面粗糙度可达Ra()um。
一个精度IT12，表面粗糙度要求Ra12.5的孔，应采用的加工工艺为：钻削+铰削（）
工件刮削后的表面粗糙度可达Ra（）o
工件刮削后的表面粗糙度可达Ra（）o
手工铰孔的表面粗糙度值可达（）。
手工铰孔的表面粗糙度值可达（）
铰孔时如铰削余量太大，则使孔表面粗糙度（）。
铰孔精度一般可达IT9～IT17级，表面粗糙度达RA1.6。
铰孔精度一般可达IT9～IT17级，表面粗糙度达RA1.6（）
铰孔精度一般可达IT9～IT17级，表面粗糙度达RA1（）
铰孔可以达到的精度一般为（），表面粗糙度一般为Ra（）m
表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。
表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈低；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈高（）
铰孔是为了提高孔的和降低表面粗糙度（）
在机加工中，精车、精铣、精刨及铰钻能到达的表面粗糙度Ra为()。
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工
大量加工深孔工件，其工件直径在争30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6，宜采用加工（）
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