在注射成型大型、深腔、高精度塑件和薄壁容器及偏心塑件时，为确保定位精度和定位强度，在使用 的同时，还经常配用 定位 。

成型薄壁塑件时，注塑模直浇口根部直径最多等于塑件壁厚的倍（） 成型薄壁塑件时，注塑模直浇口根部直径最多等于塑件壁厚的（）倍 注射成型时，下列哪一种属于塑件产生熔接痕的主要原因（） 判断塑件是否需要精密注射的依据主要是塑件的精度。 塑料注射成型过程中，通常塑件冷却与螺杆进行塑化在时间上是（）。 注射模塑常见的缺陷有（）、塑件溢边、塑件有气泡及塑件有凹陷等 塑件设计精度一般参照塑件尺寸和（）来确定 型腔数目确定的主要因素为：经济性、塑件精度、（）和注射机的注射量。 设计塑件精度时一般只参照塑件尺寸来确定。 设计塑件精度时一般只参照塑件尺寸来确定（） 对于大型精度要求高且型腔深的塑件，模塑过程中会产生较大的侧推力，这种情况常采用（）导向 凸模是成型塑件（）的成型零件。 凹模是成型塑件( )的成型零件 热塑性塑料注射成形时，若出现塑料在料斗中“架桥”现象，会造成塑件（）。 粘度很高的高精度塑件的模内平均压力一般为（）。 对于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相应尺寸取到小数点后（） 型腔刚度计算的依据是保证成型过程不发生溢料、保证塑件的精度要求和（）等 对于大中型深型腔有底塑件，推件板推出时很容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，为此，应增设何种装置来解决（ ）。 成型杆一般是指成型塑件上（）的成型零件 热塑性塑料注射成型时，应将大型嵌件预热到接近于物料温度（）