定位焊不应在制管焊缝处，应至少错开（）

三管塔主材采用直缝卷焊钢管时，钢管纵焊缝与纵向节点板连接焊缝之间应错开距离不小于（）。 定位焊焊缝的厚度不应小于mm，不宜超过设计焊缝厚度的2／3（） 直径114mm的管件，定位焊焊缝通常为（）。 管口组对合格后，方可进行定位焊，定位焊不应少于（）处。 钢管焊接时，对口时纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开；管径小于600mm时．错开的间距不得小于（）lOOmm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm 水平固定管的气焊首先要进行定位焊，定位焊的焊缝高度不超过管壁厚度的（）。 新焊焊缝的探伤在推瘤和打磨以后进行，焊缝处温度应冷却至以下，探测面不应有焊渣、焊瘤或严重锈蚀等 CO2气体保护水平固定管定位焊时，焊缝长度为（）。 焊缝的缺陷有气孔、夹渣、焊瘤、错开（）等。 钢管焊接时，有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；管道任何位置不得有十字形焊缝（） 枕簧定位脐处焊装的丢失时补装，焊缝开裂时清除原焊缝补焊（） 定位焊缝焊接电流应比正式焊缝焊接时高（），以保证焊透。 管道或管板定位焊焊缝是正式焊缝的一部分，因此不得有（）缺陷。 对于直缝焊管，纵向弧形试样应在离焊缝（）处制取。 对于直缝焊管，纵向弧形试样应在离焊缝（）处制取 钢管接长时，相邻管段纵向焊缝应错开，不应小于（）的钢管壁厚 不锈钢大径管水平固定焊，定位焊缝位置应选在时钟位置（） 不锈钢大径管垂直固定焊，定位焊缝位置应选在时钟位置（） 焊补时应在内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。 定位焊接焊点不能焊在焊缝交叉处或拐角处，距离焊缝交叉或拐角处的距离不小于板厚的（）倍。