对于反应容器应注意投料顺序，严格控制反应物料的配比，并按照规定的顺序进行降温、卸料和出料（）

氟化反应过程中，应严格控制工艺技术条件的投料配比，投料量与氟化反应速度间的平衡关系，防止反应釜积料和反应速度太快造成釜顶回流液泛的现象发生，所以应严格控制通氯，确保反应稳定进行。 氟化反应过程中，应严格控制工艺技术条件的投料配比，投料量与氟化反应速度间的平衡关系，防止反应釜积料和反应速度太快造成釜顶回流液泛的现象发生，所以应严格控制通氯，确保反应稳定进行（） 对于反应容器，必须严格按照规定的( )进行投料、升温、升压和控制反应速度。 反应容器必须注意投料顺序，有些介质的反应如不按顺序投料易发生爆炸事故。( ) 反应容器必须注意投料顺序，有些介质的反应如不按顺序投料易发生爆炸事故（） 氧化过程中如以空气或氧气化氧化剂时，反应物料的配比（可燃气体和空气的混合比例）应严格控制在爆炸范围之外（） 对于反应压力容器，必须严格按照规定的工艺要求控制升温速度，对投料顺序也必须严格按照规定进行。 对于反应压力容器，必须严格按照规定的工艺要求控制升温速度，对投料顺序也必须严格按照规定进行（） 投料控制包括投料量、投料速度、投料顺序及物料配比等因素。（） 对于反应压力容器，必须严格按照规定的工艺要求进行升温、升压和控制反应速度，对投料顺序也必须严格按照规定进行（） 反应容器控制主要工艺参数指（）及物料配比。 物料应严格按照配比加入反应器，若配比失衡，最终将影响反应（） 氧化反应操作过程中应注意：严格控制原料配比、反应温度和反应压力，采取（）保护措施，设置防爆装置，设置报警联锁装置以及紧急停车装置。 控制工艺参数，就是控制反应温度、压力、流量，控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等。下列不属于控制投料措施的是（） 反应压力容器严格控制工艺参数（）是至关重要的 投料控制包括（）及物料配比等控制。 由于反应物料中有过量的杂质而发生副反应或过反应，以至造成爆炸，对所用原料必须取样进行化验分析，这是投料控制中的（）指标。 对反应容器应控制反应温度，通过反应物料的搅拌，可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良，可能会造成散热不良或局部反应剧烈而发生事故。（） 对反应容器应控制反应温度，通过反应物料的搅拌，可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良，可能会造成散热不良或局部反应剧烈而发生事故（） 甲烷化反应和碳二加氢反应()反应，必须严格控制反应温度。