对一定组成的二元体系，精馏压力越大，则相对挥发度（），塔操作温度（），对分离（）。

塔径一定的精馏塔操作压力设计越高，相应的处理能力也越大；操作压力设计越低，相应处理能力减小。 用一连续精馏塔分离某二元理想混合物。已知进料组成为0.5（易挥发组分的摩尔分数，下同），饱和液体进料，馏出液组成为0.96，物系的平均相对挥发度为1.8，则最小回流比为（）。 精馏塔操作压力增加，组分间的相对挥发度.塔板提浓能力，分离效率。但压力增加，组分的密度增加，塔的处理能力（） 第I类体系二元理想溶液的相对挥发度随体系温度和压强的变化而变化不大（） 中国大学MOOC: （单选）对于二元连续精馏塔，塔底和塔顶产品组成、进料热状态一定时，操作线斜率与回流比的关系是（） 精馏塔整个塔的相对挥发度近似为塔顶和塔底相对挥发度的几何平均值（） 精馏塔操作压力增加，组分间的相对挥发度，塔板提浓能力，分两效率。但压力增加，组分的密度增加，塔的处理能力（） 控制精馏塔加大回流量，则塔内压力一定降低（） 控制精馏塔加大加热蒸汽，则塔内压力一定升高（） 控制精馏塔时加大回流量，则塔内压力一定降低（） 第I类体系二元理想溶液的相对挥发度等于轻、重组分的蒸汽压之比（） 用某精馏塔分离二元混合物，规定产品组成x（） 对某一精馏塔在其它操作条件一定的情况下，降低操作压力，塔顶温度会降低（） 对于某二元理想物系，其平均相对挥发度为2.5，若液相组成为0.425，则与之平衡的气相组成为（） 在连续精馏塔中分离某二元理想混合物。塔顶采用全凝器，泡点回流，操作回流比为2.32，操作条件下该物系的平均相对挥发度为2.15。若馏出液的组成为0.975（摩尔分数，下同），离开精馏段的第2层塔板（从塔顶向下）的气相组成为0.936，该层塔板的单板效率EML=0.625，则离开该层塔板的液相组成为（） 烯烃厂：对于乙烯精馏，由于乙烯对乙烷的相对挥发度随操作压力的下降而升高，因此，随着操作压力的下降，在相同塔板数之下，所需回流比上升（） 控制精馏塔时，加大加热蒸汽量，则塔内压力一定升高（） 在精馏过程中，只有保持一定的塔底温度才能保证一定的馏出液组成，因此，精馏操作中塔底温度是重要控制条件（） 在精馏计算中，通常可以取塔底和塔顶相对挥发度的（）平均值作为全塔的相对挥发度的值。 在精馏塔的不同部分，溶液的相对挥发度都相等（）