二次冷却区设有按弧形排列的一系列夹辊，起（）作用，使铸坯沿一定的弧形轨道运行时，不致产生（）。

二次冷却区夹辊的辊径距结晶器越远则越细。 在二次冷却区沿铸机高度从上向下冷却水量是（）。 连铸坯中间裂纹主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀，温度回升大而产生的（）造成的。 二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。 二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好（） 二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。 二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化（） 为了减少铸坯的鼓肚变形，二次冷却区支承辊采用了 配置。为了增大辊子的刚度，减少挠曲变形，开发了 结构。 连铸二次冷却设计不当（过强）会造成铸坯产生“凝固桥”，即导致铸坯产生中心疏松（） 连铸的一系列较新技术中能明显改善铸坯组织结构的是（） 简述连铸二次冷却的作用。 二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量（） 连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生（）. 板坯铸机二冷区夹辊辊径一般上区辊径小，目的是（）。 连铸二次冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄（） 二次冷却区夹辊辊距应该是上小下大，并称之为等鼓肚变形原则布置方法。 连铸机拉速提高，铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（）等。 弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度1/弧形半径。 弧形连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度×2/弧形半径（） 二次冷却对铸坯纵裂的主要影响表现在（）产生凹陷导致纵裂。