确定橡胶硫化温度的影响因素有：胶料配方的影响，硫化方法的影响，制品外形尺寸的影响。

硫化的本质是塑性胶料变成高弹性橡胶的过程（） 影响硫化橡胶再生的主要因素有机械力热氧、软化剂和（）四个方面。 橡胶胶料的加工，硬度在硫化开始后即迅速（），在正硫化点时基本达到（），（）硫化时间，硬度基本保持恒定。 硫化温度对催化剂硫化效果有何影响？ 硫化诱导期，是指橡胶在硫化开始前的延迟作用时间，在此阶段胶料尚未开始交联，胶料在模型内有良好的流动性。 在橡胶加工过程中有一名词“正硫化”是指胶料（）。 橡皮硫化所需的时间主要取决于橡料配方中硫化体系的选择和硫化温度，而与硫化压力无关。 橡胶硫化后具有良好的性能，常用的硫化方法有（ ）。 橡胶硫化后具有良好的性能，常用的硫化方法有（　　）。 为了防止胶料产生焦烧现象，橡胶混炼时硫化剂都要放到最后加（） 在硫化仪曲线中能表明胶料硫化速度的（）。 硫化剂的硫化效果取决于硫化条件，即温度、时间、硫化氢分压、硫化剂的浓度及种类等，其中（）对硫化过程影响较大。 丁基橡胶内胎的硫化温度为（） 硅橡胶最适宜的硫化温度是（） 氯丁橡胶最适宜的硫化温度是（） 丁腈橡胶最适宜的硫化温度是（） 丁苯橡胶最适宜的硫化温度是（） 橡胶衬里的施工过程中需要硫化，硫化的方法分为（　）。 橡胶硫化后具有良好的性能，常用的硫化方法有（）o 混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。