加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为（），在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。

推钢式加热炉炉温达到氧化铁皮的熔化温度时，氧化铁皮熔化，并流入钢坯的缝隙中，遇有温度降低，熔化的氧化铁皮凝固，使钢坯粘在一起，这种现象叫粘钢。 加热温度高，生成氧化铁皮多有什么危害？ 钢表面的氧化铁皮的构成为（） 被加热以后的钢的氧化铁皮分层（） 钢坯在加热炉中加热必然会有氧化铁皮生成，其组成次序是（）。 减少炉内过剩空气量，可以氧化铁皮的生成（） 减少炉内过剩空气量，可以（）氧化铁皮的生成。 （）表面氧化铁皮难以除掉，是因为氧化铁皮内含有氧化络和尖晶石。 用（）清理方法可以清除钢表面的氧化铁皮。 （）表面氧化铁皮难以清除，是因为氧化铁皮内含有氧化铬和尖晶石。 经过加热，钢坯的氧化铁皮分（）层，其中与金属相连的层是（），约占氧化铁皮总厚度的（）％。 入炉氧化铁皮的要求有（） 加热时间愈长，金属产生氧化铁皮（）。 被加热的钢的最外层氧化铁皮的成分是什么？ 在轧制过程中，热的金属与空气、水接触，产生的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。 在轧制过程中，热的金属与空气、水接触，产生的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮（） 钢在高温炉内加热时，表面层氧化是与炉内的发生反应（） 加热炉炉内（）越强，生成的氧化铁皮越多；氧化铁皮一般组成结构：分为三层，最里层为FeO（80%）、中间层为（）（18%）、最外层为Fe2O3（2%） 坯料经加热后表面所产生的氧化铁皮分哪几层？ 当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度（1300～1350℃）时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，融化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢（）