焦烧阶段的长短反映了混炼胶的加工安全性，焦烧时间越长，加工安全性越差（ ? ）。

为了防止在炼胶时出现焦烧，硫磺通常在（） 胶料的剩余焦烧时间是指什么？ 胶料的操作焦烧时间由什么因素决定？ 硫磺加入易产生焦烧现象，所以硫磺应在最后加入，并控制排胶温度和停放温度。 焦烧就是胶料发生了早期硫化（） 对于同一硫化体系来说，通常随着温度的升高，焦烧时间延长（） 由于硫磺加入易产生焦烧现象，所以硫磺应在最后加入，并控制排胶温度和停放温度（） 在加工过程中，防治橡料焦烧（先期硫化）的材料，统称为防焦剂，又称（）。 简述塑料挤出产生焦烧的原因。 胶料的门尼焦烧特性测的是（） 干法熄焦会产生一定量的红焦烧损，因此在运行中要尽可能降低空气导入量来降低红焦烧损率，降低红焦烧损的同时可以提高产汽率（） 调节时间的长短反映了系统过渡过程时间的长短，它反映了系统的快速性。() 加热炉烧焦烧毁炉管的原因有（）。 焦烧和粘辊是一回事（） 胶料在存放过程中必须（），以避免焦烧 焦烧和粘辊是一回事。 调节时间的长短反映了系统过渡过程时的长短，它反映了系统的快速性。() 由于硫磺加入易产生焦烧现象，所以硫磺应和液体软化剂一起加入，并控制排胶温度和停放温度（） 下面哪种不是描述混炼胶的加工性能的（） 促进剂NA－22与（）并用，可改善耐焦烧性能。