在机械加工过程中，工艺系统要受切削力，传动力，惯性力，夹紧力，重力作用，它们在加工过程中都会对工件产生加工误差，背向力的变化使工件表面形成误差复映，（）和（）力造成工件圆度误差，（）力作用点的变化工件出现圆柱度误差。

夹紧力W、切削力F、工件重力Q,当时，夹紧力最小（） 对加工最有理的情况是切削力与工件夹紧力之间保持（）。 在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠（） 夹紧力W、切削力F、工件重力Q,当（B）时，夹紧力最小（） 切削过程中的切削力，通常分解为（）力、径向力和轴向力。 刀具前角为（）时，加工过程中切削力最大 夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。 夹具中确定夹紧力方向时，应尽可能与切削力（） 连杆本身刚性较差，在切削力和夹紧力的作用下易产生（），影响其加工精度 影响夹紧力大小的主要因素是切削力（） 双支承镗床夹具的（）上要安装各种装置和工件，并承受切削力、夹紧力 切削过程中，切削力直接影响切削热、刀具磨损与刀具寿命，加工精度和已加工表面质量（） 要减少工件的复映误差，可增加工艺系统的刚度或增加径向切削力的系数（） 切削加工时，切削深度对切削力（） （）不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑. ＞夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向（） 不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑（） 电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。 夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力（） 工件加工时，切削力大需要的夹紧力大，则零件会变形。为了控制零件变形，最好在粗、精加工时采用不同的夹紧力。