重整反应过程的压力对重整液体收率、芳烃产率有显著的影响。

在重整系统中降低压力，可以提高重整生成油的辛烷值和氢气产率，但也加速了催化剂的结焦，因此反应压力不可控得太低。 重整反应为体积增大的反应，降低压力有利于脱氢反应的进行，因此在生产中采用调节压力控制重整转化率。 重整系统压力提高，反应苛刻度（） 从反应机理来说，重整反应压力越高越好。 重整芳烃抽提的溶剂，较常用的有（）、（）、（）。 重整反应系统进料量为20t/h，汽油出装置量为18t/h，重整油收率为（）。 目前芳烃抽提采用（）从重整产物中分离芳烃。 催化重整是生产芳烃的手段（） 重整反应压力提高会有哪些不利影响（） 预加氢进料为30t/h，拔头油量为3t/h，重整汽油量为25t/h，对重整进料而言，汽油收率为（）。 催化重整装置开工过程中，重整反应系统升温速率过快会造成（）。 重整气液分离部分的目的是提高氢气产品的纯度和液体产品的收率。 重整气液分离部分的目的是提高氢气产品的纯度和液体产品的收率（） 影响重整反应产物分离器压力变化的主要原因的有（） 重整装置反应温度降至多少℃，停重整进料（） 重整进料里有机氮含量高不会对重整产物冷凝器产生影响（） 重整进料里有机氮含量高不会对重整产物冷凝器产生影响。 重整反应压力是通过重整高压分离器的压控来控制的，但它不作为反应深度的调节手段。 重整芳烃抽提的原料（）是脱庚烷塔的（）。 以石脑油为原料生产芳烃，石脑油需进行催化重整（）