工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力作用下会产生（）

夹紧力的方向最好与切削力和工件的重力方向一致（） ＞夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向（） 在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠（） （）工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。 夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行（） 夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面（） 机床夹具设计时，夹紧力的方向应与切削力、工件重力方向相反（） 连杆本身刚性较差，在切削力和夹紧力的作用下易产生（），影响其加工精度 夹紧力作用点应尽量加工部位，可使切削力对夹紧力作用点力矩变小，减小工件的转动趋势和振动（） 切削过程中，切削力会造成工艺系统的（） 切削过程中，切削力会影响工艺系统的（） 薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度（） 夹紧力F夹大小与切削力F的方向、重力G的方向有关，当夹紧力的方向与它们相垂直时，则夹紧力的F夹=（） 因为相对平衡的流体存在惯性力、质量力，只有重力作用下平衡流体的等压面是水平面。 切削力计算公式是：Fc×T=Mwall×ΔVwall，式中 Fc——切削力，T——切削力作用于工件的时间；Mwall——（）；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形 切削力计算公式是：错c×对=Mwall×ΔVwall，式中 错c——切削力，对——切削力作用于工件的时间；Mwall——( )；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形。 作用在机构或构件上的力通常包括：?[填空1] 、 约束力、重力、惯性力。 夹紧力W、切削力F、工件重量G，加工时选择（）时，所需夹紧力最小。 夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。 物体打击是指失控的物体在惯性力或重力等其他外力作用下产生运动，打击人体而造成的事故（）