对刀的目的是要保证刀尖位置与编程原点相重合，以确定工件坐标系。

零件长度为 36mm，切刀宽度为 4mm，左刀尖为刀位点，以右端面为原点，则编程时定位在()处切断工件。 数控机床的对刀是为了获得刀尖在标准坐标系上的（），从而编程。 在进行数控铣削编程时，通常工件坐标系的原点与参考点重合（） ()数控机床的编程原点也称程序原点，是指零件被装夹后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置。 数控机床的编程原点也称程序原点，是指零件被装夹后，相应的编程原点在机床原点坐标系中的位置（） 数控编程中，定义加工坐标系MCS的目的是确定编程原点。 数控编程中，定义加工坐标系MCS的目的是确定编程原点（） 工件坐标系的原点即“编程零点”与零件定位基准一定非要重合（） 直线编程时，以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系。 直线编程时，以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系（） 什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？ 以编程原点为基准得出的坐标值是()。 切刀宽为2mm，左刀尖为刀位点，要保持零件长度50mm，则编程时Z方向应定位在()处割断工件。 工件坐标系的原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合（） 在使用自动编程软件编制五轴刀路过程中，刀轴控制选项“朝向点”是指刀尖指向某个点产生刀具轨迹（） 工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，其原点随（）位置不同而异。 利用坐标标注时，定义的原点必须与坐标系的原点重合。 利用坐标标注时，定义的原点必须与坐标系的原点重合（） 使用绝对值编程时，点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的（） 工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随（）原点位置不同而异。