判断题

EDI系统在运行过程中,浓水循环量过低,将导致给水电导率升高,也可能造成模块内部组成受热变形而漏水()

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EDI系统加盐计量泵最好由PLC控制自动运行,当浓水循环泵启动并且浓水电导率高于设定值时,计量泵启动加盐() EDI系统在运行过程中,浓水电导率应控制在200~350μS/cm之间。若浓水电导率低于规定值时,应降低回收率。 EDI系统在运行过程中,浓水电导率应控制在200~350μS/cm之间。若浓水电导率低于规定值时,应降低回收率() EDI组件在运行过程中,浓水循环可以增加的浓水室导电性,同时提高浓水的流速有助于() EDI系统在运行过程中,浓水循环可以增加浓水室的导电性,同时有助于提高浓水的流速以避免结垢。 EDI系统在运行过程中,浓水循环可以增加浓水室的导电性,同时有助于提高浓水的流速以避免结垢() EDI组件在运行过程中,浓水循环可以增加的浓水室导电性,同时提高浓水的流速有助于避免水垢的沉积。 EDI组件在运行过程中,浓水循环可以增加的浓水室导电性,同时提高浓水的流速有助于避免水垢的沉积() EDI组件在运行过程中,循环浓水电导率低于设定值时,应启动加盐计量泵。但应注意氯化钠中()可能引起模块结垢 EDI组件一般需要浓水循环,循环量为纯水流量的15~30%。给水硬度<0.1mg/L不需要浓水循环,但是必要时应向给水添加() EDI组件一般需要浓水循环,循环量为纯水流量的15~30%。给水硬度<0.1mg/L不需要浓水循环,但是必要时应向给水添加() EDI组件一般需要浓水循环,循环量为纯水流量的15~30%。给水硬度 EDI浓水电导率低的可能原因() EDI系统在运行过程中,为避免浓水中离子过度积累,需要将部分浓水排放掉。 EDI系统在运行过程中,为避免浓水中离子过度积累,需要将部分浓水排放掉() 为了EDI有效工作,浓水电导率应控制在()S/cm 咖啡烘焙过程中,热量过低会导致()无法释放 进水电导率低时,EDI模块的电流较小,会影响产品水水质。这时应启动加盐装置,来提高浓水电导率。 进水电导率低时,EDI模块的电流较小,会影响产品水水质。这时应启动加盐装置,来提高浓水电导率() EDI的产水电导率()
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