铣加工工件时，应尽量选择余量大、幅面大的表面作粗基准（）

锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择（） 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 为基准（） 当加工余量不大时，应先粗铣，再精铣，铣去全部的加工余量。 当加工余量不大时，应先粗铣，再精铣，铣去全部的加工余量（） 选择定位粗基准时（1）保证加工表面 加工余量( ）的原则；（2）保证加工表面与非加工表面( ）的原则 工件在夹具中定位时,工件定位基准的选择应尽量选在工序基准上。( ) 中国大学MOOC: 为了保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。 选择粗基准时，不需要考虑所有表面都有足够的加工余量（） 校正工件时，选择作为粗基准，安装基准应选择牢固可靠的表面（） 在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5～25μm时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣就可以达到要求（） 选择定位基准时，应尽量与工件的——致（） 在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8～3.2μm时，可分为粗、半精、精铣三步进行，铣平面时精加工余量为（） 粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的（）和（）要求，保证加工表面的加工余量（）和（），以及减少（）次数。 选择定位基准时，应尽量与工件（）一致 选择定位基准时，应尽量与工件的（）一致。 选择定位基准时，应尽量与工件的（）一致。 选择定位基准是，应尽量与工件的一致（） 应该选择加工余量较大的面做粗基准，以保证加工余量足够 在车床上锉削加工，应尽量加压于工件表面（）