EDI系统在运行过程中，浓水循环量过低，将导致给水电导率升高，也可能造成模块内部组成受热变形而漏水。

EDI系统加盐计量泵最好由PLC控制自动运行，当浓水循环泵启动并且浓水电导率高于设定值时，计量泵启动加盐（） EDI系统在运行过程中，浓水电导率应控制在200～350μS/cm之间。若浓水电导率低于规定值时，应降低回收率。 EDI系统在运行过程中，浓水电导率应控制在200～350μS/cm之间。若浓水电导率低于规定值时，应降低回收率（） EDI组件在运行过程中，浓水循环可以增加的浓水室导电性，同时提高浓水的流速有助于（） EDI系统在运行过程中，浓水循环可以增加浓水室的导电性，同时有助于提高浓水的流速以避免结垢。 EDI系统在运行过程中，浓水循环可以增加浓水室的导电性，同时有助于提高浓水的流速以避免结垢（） EDI组件在运行过程中，浓水循环可以增加的浓水室导电性，同时提高浓水的流速有助于避免水垢的沉积。 EDI组件在运行过程中，浓水循环可以增加的浓水室导电性，同时提高浓水的流速有助于避免水垢的沉积（） EDI组件在运行过程中，循环浓水电导率低于设定值时，应启动加盐计量泵。但应注意氯化钠中（）可能引起模块结垢 EDI组件一般需要浓水循环，循环量为纯水流量的15～30％。给水硬度＜0.1mg/L不需要浓水循环，但是必要时应向给水添加（） EDI组件一般需要浓水循环，循环量为纯水流量的15～30％。给水硬度<0.1mg/L不需要浓水循环，但是必要时应向给水添加（） EDI组件一般需要浓水循环，循环量为纯水流量的15～30％。给水硬度 EDI浓水电导率低的可能原因（） EDI系统在运行过程中，为避免浓水中离子过度积累，需要将部分浓水排放掉。 EDI系统在运行过程中，为避免浓水中离子过度积累，需要将部分浓水排放掉（） 为了EDI有效工作，浓水电导率应控制在（）S/cm 咖啡烘焙过程中，热量过低会导致（）无法释放 进水电导率低时，EDI模块的电流较小，会影响产品水水质。这时应启动加盐装置，来提高浓水电导率。 进水电导率低时，EDI模块的电流较小，会影响产品水水质。这时应启动加盐装置，来提高浓水电导率（） EDI的产水电导率（）