该流水线第2道工序的设备负荷系数为（? ）  

某生产企业采用单对象流水线的生产组织方式，日生产量为50件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.90,假设废品率为0;流水线的第3道工序计算所需 某精密设备为6台，现有5台该种设备投入生产。该流水线的第3道工序设备负荷系数是（） 某企业采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配，流水线采用两班制的生产方式，产品日生产量为100台，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，假定废品率为0，流水线的第6道工序计算所需某精密设备4台，现有5台该种设备投入生产。<br/>该流水线的第6道工序设备负荷系数是（） 某企业采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配，流水线采用两班制的生产方式，产品日生产量为100台，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，假定废品率为0，流水线的第6道工序计算所需某精密设备4台，现有5台该种设备投入生产。该流水线的第6道工序设备负荷系数是（ ）。 某企业采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配，流水线采用两班制的生产方式，产品日生产量为100台，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，假定废品率为0，流水线的第6道工序计算所需某精密设备4台，现有5台该种设备投入生产。1.该流水线的各工作地按什么顺序排列？2.该流水线的平均节拍为多少分钟？3.计算该流水线的第6道工序设备负荷系数。4.该流水线的平面布置设计有哪些优势？ 某法兰盘生产企业采用单对象流水线的生产组织方式。法兰盘的日生产量为50件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0．90，假设废品率为0；流水线的第3道工序计算所需某精密设备为6台，现有5台该种设备投入生产。该流水线的第3道工序设备负荷系数是( )。 某企业生产单一农机产品。该企业在综合分析企业的生产技术现状以及其他因素的基础上决定采用流水线的生产组织方式进行产品装配。该流水线采用两班制的生产模式,产品日生产量为100台,每班工作时间为8小时,工作时间有效利用系数为0.9,假定废品率为0。在进行工序同期化后,该企业测算该流水线的第3道工序所需设备数为1.94,最终确定第3道工序实际设备数为2。 83.该流水线第3道工序的设备负荷系数为( )。 某企业生产单一农机产品。该企业在综合分析企业的生产技术现状以及其他因素的基础上，决定采用流水线的生产组织方式进行产品装配。该流水线采用两班制的生产模式，产品日生产量为100台，每班工作时间为8小时，工作时间有效利用系数为0.9，假定废品率为0。在进行工序同期化后，该企业测算该流水线的第3道工序所需设备数为1.94，最终确定第3道工序实际设备数为2。<br/>该流水线第3道工序的设备负荷系数为（） 某企业生产单一农机产品。该企业在综合分析企业的生产技术现状以及其他因素的基础上，决定采用流水线的生产组织方式进行产品装配。该流水线采用两班制的生产模式，产品日生产量为100台，每班工作时间为8小时，工作时间有效利用系数为0.9，假定废品率为0。在进行工序同期化后，该企业测算该流水线的第3道工序所需设备数为1.94，最终确定第3道工序实际设备数为2。该流水线第3道工序的设备负荷系数为（ ）。 某企业生产单一农机产品。该企业在综合分析企业的生产技术现状以及其他因素的基础上．决定采用流水线的生产组织方式进行产品装配。该流水线采用两班制的生产模式，产品日生产量为100台，每班工作时间为8小时，工作时间有效利用系数为0．9，假定废品率为0。在进行工序同期化后，该企业测算该流水线的第3道工序所需设备数为1．94，最终确定第3道工序实际设备数为2。 该流水线第3道工序的设备负荷系数为()。 某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为0：流水线的第i 道工序计算所需某精密设备为6台，实际只有5台该设备进行生产。为解决第I 道工序设备超负荷问题，该企业可以采取的措施是（） 。 （第四章 生产过程组织）某企业采用单对象流水线的生产组织方式进行产品装配，流水线采用两班制的生产方式，产品日生产量为100台，每班工作8小时，时间有效利用系数为0.95，假定废品率为0，流水线的第6道工序计算所需某精密设备4台，现有5台该种设备投入生产。该流水线的第6道工序设备负荷系数是（）。 为解决流水线某道工序设备超负荷问题，企业可以采取的措施有（??） 为解决流水线某道工序设备超负荷问题，企业可以采取的措施有（） 某企业采用流水线的生产组织方式生产单一农机产品。该流水线采用两班制的生产模式，产品日生产量为100台，每班工作时间为8小时，工作时间有效利用系数为0．9，假定废品率为0。在进行工序同期化后，该企业测算该流水线的第3道工序所需设备数为1．94，最终确定第3道工序实际设备数为2。 该流水线的空间组织形式是（ ）。 某企业采用流水线的生产组织方式生产单一农机产品。该流水线采用两班制的生产模式，产品日生产量为100台，每班工作时间为8小时，工作时间有效利用系数为0．9，假定废品率为0。在进行工序同期化后，该企业测算该流水线的第3道工序所需设备数为1．94，最终确定第3道工序实际设备数为2。 流水线的平均节拍是（ ）分钟 为解决流水线上某道工序设备超负荷问题，企业可以采取的措施有（）   某企业采用单对象流水线进行生产组织。该流水线日产品产量为101件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为0；流水线的第i道工序计算所需某精密设备为6台，实际只有5台该设备进行生产。该流水线的平均节拍是（　　）分/件。 某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为1%：流水线的第i 道工序计算所需某精密设备为7台，实际只有4台该设备进行生产。该流水线的平均节拍是（ ）分/件。 某企业采用单对象流水线进行生产组织。该流水线日产品产量为101件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为0。经测算，流水线的第i道工序需要某精密设备6台，实际只有5台该设备进行生产。<br>该流水线的平均节拍是（）分钟/件 某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为1%：流水线的第i 道工序计算所需某精密设备为7台，实际只有4台该设备进行生产。<br/>该流水线的平均节拍是（）分/件