从塑料尽快充满型腔考虑，分流道设计应该（）

在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。 对成型同一种制品的多型腔模，分流道以（）为佳。 注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和（）的中心相重合 为了使塑料凝料从主流道中顺利拔出，需将主流道设计成（）。 相同型腔的数量除一模一腔外，可以是一模多腔，这时，从型腔平衡布置出发，型腔数量应该为（）。 锻打过程中锻模的温度越高越容易充满型腔，因此锻模温度应该越高越好。（） 锻打过程中锻模的温度越高越容易充满型腔，因此锻模温度应该越高越好（） （）是连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔体通道。 多腔注射模分流道布置类型中，平衡布置可（）的进料 热塑性塑料注射模分流道截面形状理论上应采用（）为最佳。 当分流道较长时，其末端应设置（），以防止冷料头赌塞浇口或进入型腔而影响塑件的质量 塑料加热塑化后，在注射机的螺杆推动下经喷嘴进入模具型腔，塑料在型腔内固化定型的过程称为（）过程。 塑料塑化后进入型腔的流动过程为（）。 门腔分流术有 脾-腔静脉分流术 推杆应该尽量短，必须将制品推出型芯（或型腔），并高于型芯（或型腔）顶面（）。 设计塑料制品必须考虑以下（）因素。 对于生产透明塑料产品的型腔和型芯而言，往往在研磨、抛光时，要求型腔和型芯表面粗糙度的关系是:（）。 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。 浇口的数量越多越好，因为这样可使熔体很快充满型腔