加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔时，可选用镗床进行加工。

在孔加工特别是箱体孔的精加工中,常采用（） 对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是：（）。 对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件,如采用实体毛坯,其加工路线是( )。 对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是（） 对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是：(　?　)。 拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高 （）在基准不符合情况下加工，基准不符误差不仅影响加工尺寸精度，还会影响加工表面的位置精度。 修理工件时，对一些定位精度、尺寸和几何精度、表面粗糙度都要求较高的配合孔，需用（）对已粗加工的孔进行精加工的操作称为铰孔。 孔的精度要求较高且表面粗糙度值要求偏低时，加工中应取（） 对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高、孔径较小的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是：（） 加工尺寸精度为IＴ7，表面粗糙度Ra0.8的淬火钢件外圆表面，应选用（ ）加工方案。 当孔的尺寸精度、表面粗糙度要求较高时，应选较小的进给量（） 位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排。（ ） 在加工尺寸精度和位置精度要求高的键槽时，最好分粗铣和精铣。 在加工尺寸精度和位置精度要求高的键槽时，最好分粗铣和精铣（） 加工尺寸精度为ITB，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（）加工方案。 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（）。 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（） 加工尺寸精度为IT8，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用()加工方案。 通常采用组合夹具时，加工尺寸精度只能达到级（）