切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面（）。

金属切削加工过程中加切削液的作用为（);切削加工时不加切削液的金属材料是（)。 采用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，这主要是切削液具有（）。 切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需要用切削液（） 作为切削液的乳化液因其（），所以可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高工件加工表面质量 合理选择切削液能提高加工表面质量。 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液。 多刃深孔钻头主切削刃处有喷液小孔，（）有切削液输入孔，可将碎的切屑用高压切削液冲走。 在切削时冲注切削液，切削液的作用为（）。 切削铸铁等脆性材料时，由于碎末状切屑不易清理，所以一般不加切削液，但精加工时，为了得到较高的表面质量，可用（） 硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液。 切削液又称冷却润滑液，主要用来降低（）和（）。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的（）和（）。 切削加工时，使用切削液的效果有（） 在铸铁上精加工钻孔时，使用的切削液是5％～8％乳化液或硫化切削液（） 切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成可以减小摩擦，起到润滑的作用（） 切削加工时使用切削液的直接作用是（） 车削铸铁等脆性材料不加切削液，因切屑粉末和切削液混合渗入机床运动副的间隙，使增加（） 切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。 切削液分为水基切削液和油基切削液两大类（） 深孔加工不用切削液（）