硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比（）

转炉采用留渣操作工艺，有利于提高废钢比（） 氧气转炉炼钢中影响废钢加入量的因素很多，其中大转炉比小转炉装入废钢的百分比更高些（） 铁水中锰、硅含量增加可以提高（）。 在铝合金活塞中增加硅的含量，能提高活塞表面的耐磨性（） 我国大部分转炉废钢比约为（） 铁水硅质量分数在0.2%~0.8%，大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限，小型转炉用铁水硅含量可以偏上限（） 转炉装入铁水废钢比是根据铁水废钢的市场价格而确定的。 转炉装入铁水废钢比是根据铁水废钢的市场价格而确定的（） 装入制度就是确定转炉合理的（）和铁水废钢比。 废钢的加入量占铁水装入量的百分比称为废钢比。提高废钢比，可以减少铁水的用量，从而有助于降低转炉的生产成本；同时可减少石灰的用量和渣量，有利于减轻吹炼中的喷溅，提高冶炼收得率；还可以缩短吹炼时间、减少氧气消耗和增加产量（） 硅在炼钢过程中的氧化是放热反应，为转炉炼钢提供大量的热源，因此，硅高对转炉冶炼十分有利（） 装入制度是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比（） 灰铸铁铁水的碳硅当量提高会使铸件（）。 钢材中硅的含量较低时，增加含硅量可提高钢材的强度，但若含量超过（）时，会增加钢材的冷脆性，降低可焊性。 转炉出钢目标温度低，对废钢比大幅提高十分有利（） 钢水采用硅锰脱氧合金化时，提高__比能提高钢水的流动性（） 铸件中硅量高会增加铁素体含量，所以珠光体球铁铸件浇注时不应该加瞬时孕育。 高炉煤气CO含量比转炉煤气含量高。 硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快（） 转炉炼钢碱性操作冶炼后期有（）而硅含量为痕迹。