计算题：冶炼45#钢，钢液19t，控制成份锰0.65%，炉中成份锰0.25%，Fe-Mn回收率98%，其含Mn量为65%，计算FeMn加入量。（保留整数）

计算题：钢水量16000kg，生产45钢，出钢前炉中加生铁80kg，计算生铁使钢液的增碳量？ 冶炼1Cr13，钢液量20t，炉中分析铬为6%。成品要求控制成份13%，用60%Fe-Cr，回收率为95%，计算补加Fe-Cr量。 根据化学分析报告，钢中锰成份为0.56%，离目标成份仍差0.04%，在80t钢液中仍需调整入多少含锰65%的合金才能达到要求？（回收率按95%计） 计算题：若计划钢水量为36t，加锰铁前，钢液锰含量为0.25%，当加入0.37%的锰后，取样分析时，炉中锰为0.61%，计算钢水实际重量（假设锰的收得率为100%）。 计算题：已知在钢液中，元素百分含量（R）：碳0.45%，硅0.27%，锰0.65%，磷0.018%，硫0.020%，铜0.05%，其余成份不计。各元素含1%，对钢液凝固影响值（P）为：碳90，硅6.2，锰1.7，磷28，硫40，铜2.6；纯铁凝固点为1538℃。其它元素对凝固点影响值为7℃，计算45#钢的液相线温度（△T）。（保留整数位） 计算题：已知目标钢水量150t，出钢[C]＝0.13%，[Mn]＝0.15%，工序成份要求[C]＝0.15%，[Mn]＝0.45%，高碳锰铁含C量为7%，含锰量为65%，低碳锰铁含C量为1%，含锰量为82%，锰铁收得率为80%，C的收得率80%。计算该炉钢高锰和低锰的加入量。 计算题：冶炼1Cr13，砌水量15t，炉前分析Cr5%，成品成份控制到13%，Fe-Cr成份68%，Cr回收率95%，计算补加Fe-Cr多少？ 计算题：冶炼Ho8Mn2SiA钢，钢水量为20t，熔炼成份控制[Mn]＝1.95%，炉内残余Mn为0.10%，使用Fe-Mn中含Mn为83%，回收率为96%，求Fe-Mn加入量。（保留整数位） 废钢成份对钢水成份影响很大，下列元素几乎留在终点钢液中的是（） 对同一钢号来说，液相线温度越高，说明钢液中的化学成份控制（）。 铁合金的作用主要是调整钢液成份和脱除钢中的夹杂。 铁合金的作用主要是调整钢液成份和脱除钢中的夹杂（） 计算题：某炉次炉渣成份为CaO＝56.25%，MgO＝7.86%，SiO2＝13.72%，FeO＝13.41%，求该炉碱度是多少？ 计算题：应向每吨钢水加入多少千克含锰为82.5%的合金，才能使钢液增锰0.01%？（残锰不计，合金吸收率为96%） 计算题：冶炼W18Cr4V5t钢水量，炉中分析W是13.6%，现加入300kgW后又加入200kgCr，W成份为77%，不计回收率，问调后炉中W应为多少？ 计算题：已知：冶炼40Cr钢，钢水量100t，LF炉炉前光谱分析结果：C0.40%、Si0.27%、Cr0.75%、Mn0.50%，使用65%中碳锰铁、65%中碳铬铁辅加合金（Cr、Mn回收率按95%计算）至成份规格中限。求：Cr、Mn补加合金量？ 钢的牌号可根据冶炼方法、化学成份和用途进行分类（） 合金收得率的计算公式是：合金收得率＝[（钢的成份中限－加合金前钢中含量）/（合金加入量×合金成份含量）]×100%。（） 计算题：原计划钢液的重量为20t，加钢前钼的含量为0.16%，加钼后计算钼的含量为0.25%，实际分析为0.26%，求钢液的实际重量。 计算题：45#钢的化学成份为C://0.45%，Si：0.28%，Mn：0.65%，P：0.015%，S：0.02%。计算这炉钢的液相线温度。（已知：纯铁的熔点为1538℃，有关元素每增加1%，熔点的变化值为C://90℃，Si：6.2℃，Mn：1.7℃，P：28℃，S：40℃，其它元素、气体或夹杂物对它的影响为10℃）