在加工时应尽可能选（）、（）为定位基准。

在选择定位基准时应尽可能使定位基准与设计基准一致（） 安装零件时，应尽可能使定位基准与（）基准重合。 在加工中心上，加工时中、小批量，单件时，应尽可能选择（）夹具。 精基准选择时，应尽可能选用（）作为定位基准，以避免其不重合而引起的误差。 夹紧力应尽可能靠近加工表面（） 精基准尽可能选用（）作为定位基准，以避免引起的定位误。 精基准尽可能选用（ ）作为定位基准，以避免引起的定位误差。 正确选择工件定位基准，应尽可能选用作为定位基准。请从下列组合中选择正确的一组。①工序基准②装配基准③设计基准④测量基准（） 选择精基准时，尽可能使定位基准和测量基准重合． 夹紧力的方向应尽可能垂直于主要定位基准面，使夹紧稳定可靠保证定位精度。() 当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，即所谓基准统一原则（） 夹紧力的分布应尽可能使（）朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。 基准同一原则指的是加工位置精度要求较高的某些表面时，应尽可能选用一个精基准。() 为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准与工件上的设计基准、测量基准应尽可能重合。 夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠 为了减少变换定位基准带来的误差，应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准。 为了减少变换定位基准带来的误差，应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准（） 夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。 为了消除定位误差，加工时应可能选用工序基准、设计基准为定位基准（） 高速加工时，尽可能减少切削负荷的突然变化