切削高强度钢、高温合金等难切削材料时，宜选用的切削液是()  

选用切削液时,粗加工应选用以冷却为主的切削液（） 什么是切削液？在切削加工中切削液起什么作用？ 钢件精加工时，可选用（）作为切削液 灰铸铁材料攻螺纹，精度要求较高时宜采用（）切削液。 高速钢刀具切削时一般加切削液，而硬质合金刀具不加切削液，这是因为硬质合金的耐热性比高速钢好。 切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。 切削液分为水基切削液和油基切削液两大类（） 切削铝及其合金时，不能使用下面哪种切削液?()   切削镁及其合金时，不能使用下面哪种切削液?()   切削铜、铝及其合金时，不能用含（）的切削液。 在切削时冲注切削液，切削液的作用为（）。 切削液分为水溶液切削液.油溶液切削液两大类。~8°（） 在车床上攻套螺纹都需要加切削液，但切削()材料螺纹时可以不加切削液。   加工铜，铝及其合金应选用含硫的切削液。 攻铸铁材料螺纹时加( )而不加切削液，钢件材料加切削液，以保证铰孔表面的粗糙度要求。 切削铸铁等脆性材料时需采用冷却性能好的切削液。 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。()   用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。() 硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。 硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂（）