过量的CO进入合成塔，催化剂床层温度会先升高后急剧下降。（）

合成塔催化剂分层的依据？ 冷交、氨分液位过高，造成循环机带氨，入口温度降低，合成塔入口温度降低，催化剂层温度下降，系统压力升高（） 液氨带入合成塔的特征是催化剂处入口温度下降，（） 氨合成塔催化剂有一最适宜温度曲线，它随氨含量的升高而降低（） 催化蒸馏塔开车时催化剂床层温度升高，可以暂时增加回流量降温（） 甲醇合成催化剂使用中期,控制合成塔入口合成气中CO2含量的意义是（） 根据氨合成催化剂还原时的床层温度可判断催化剂的还原程度。（） 根据氨合成催化剂还原时的床层温度可判断催化剂的还原程度（） 砷化物会造成氨合成塔催化剂暂时中毒，可以通过加热对催化剂进行还原恢复活性（） 造成催化剂床层温度急剧上升的原因有，正确的是（） 合成塔105D内催化剂为铜。 合成塔催化剂粉化的主要原因？ 催化剂床层温度猛升，会降低催化剂的活性，使低变催化剂发生反硫化反应 催化剂床层温度猛升，会降低催化剂的活性，使低变催化剂发生反硫化反应（） 合成催化剂活性下降的原因有哪些？合成塔催化剂活性下降对合成冷冻系统的影响如何？ 催化蒸馏塔反应床层装完新催化剂包后，少量催化剂颗粒只能落在A塔塔釜中（） 催化蒸馏塔进料后，压力偏高会引起催化剂床层温度上升（） 检修合成塔，卸出催化剂前，必须进行（）处理，以防催化剂烧结和烧坏设备 碳二加氢催化剂再生采用蒸汽-空气烧焦方法催化剂在再生过程中要严格控制空气量以防催化剂床层飞温使催化剂失效。床层温度太高时要立即切断空气进入床层，待催化剂宋层温度下降后再缓慢通入空气继续烧焦（） 催化剂硫化时一般控制升温炉出口温度不大于床层温度50℃，将催化剂升温至220℃恒温，待催化剂床层温度拉平后，改高硫原料气对催化剂进行等温硫化，床层最高温度≤450℃