炉缸堆积时，通过提高炉温及渣碱度可以防止出现铁水硫含量过高的事故。

在出现炉缸中心堆积时，出铁过程中铁水温度逐渐降低；炉缸边缘堆积时随着出铁过程的进行，铁水温度逐渐升高。( ) 提高炉渣碱度，控制较低的炉温，适当增加渣量有利于排碱。 防止炉底炉缸烧穿在高炉炉料中加入含TiO2物料，对高炉进行护炉和补炉，但铁水〔Ti〕含量越高，铁水越粘稠，流动性越差。 防止炉底炉缸烧穿在高炉炉料中加入含TiO2物料，对高炉进行护炉和补炉，但铁水〔Ti〕含量越高，铁水越粘稠，流动性越差（） 炉缸中心堆积容易造成铁水（） 高炉中去硫意味着必须提高渣碱度增加渣量，从而引起焦耗的增多。 高炉中去硫意味着必须提高渣碱度增加渣量，从而引起焦耗的增多（） 高炉造成炉墙粘结或炉缸堆积时，需要采取（）。 炉况和炉缸工作正常时，出铁后铁水成份变化不大，如出铁初期生铁含硅高，后期生铁含硅低，可以说明炉温向凉发展。 炉况和炉缸工作正常时，出铁后铁水成份变化不大，如出铁初期生铁含硅高，后期生铁含硅低，可以说明炉温向凉发展。 炉况和炉缸工作正常时，出铁后铁水成份变化不大，如出铁初期生铁含硅高，后期生铁含硅低，可以说明炉温向凉发展（） 炉缸的冷却主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离炉壳，防止炉缸炉底被渣铁烧穿。 炉缸的冷却主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离炉壳，防止炉缸炉底被渣铁烧穿（） 降低生铁含硫量的两个主要措施是提高炉温和（）。 下列（）是高炉炉缸堆积的征兆？ 底吹炉操作时提高炉温的方法有（） 提高炉渣碱度和炉温是降低（）的重要操作措施。 炉缸是盛熔渣和铁水的部位() 高炉炉缸是一个（），熔化的铁水和炉渣聚集在炉缸，并从炉缸排出炉外。 粘稠的终渣，易造成炉缸堆积，烧坏风口，渣中带铁等影响高炉正常生产，因此炉渣粘度越低越好。