在金属切削过程中，刀具要求承受振动和冲击时不致断裂和崩刀，其刀具材料应满足（）。

非正常磨损是由于切削过程中的冲击、振动、热应力等造成刀具突然崩刃、碎裂、折断或卷刀等（） 切削过程中对刀具磨损影响最大（） 在磨削过程中，为切削工件多余的金属，必须使工件和刀具作相对运动。按磨削过程中的作用，磨削运动可分为（）和（）两种。 切削过程中，切削力直接影响切削热、刀具磨损与刀具寿命，加工精度和已加工表面质量（） （）可以监测切削过程中机床结构产生的振动，通过分析振动可以监测到掉刀、刀具破坏、工件超差、机械碰撞和严重的过程故障。 金属切削过程的实质，是被切削金属连续受到刀具的（），产生弹性变形和（）变形，最终使被切削金属与母体分离形成（）的过程。 刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能（） 切削过程中，表面质量（），异常振动和响声，说明刀片已严重磨损。 切削过程中，表面质量（），异常振动和响声，说明刀片已严重磨损 切削过程中，表面质量（），异常振动和响声，说明刀片已严重磨损 切削液可以增大切削过程中的磨擦，显著提高表面质量和刀具耐用度。 切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已严重磨损。 切削过程中发生的振动现象有（）、（）和自激振动三种类型。 切削过程中工件上会形成（） 、（）和（）。 切削过程中工件上会形成（）、（）和（） 金属切削过程中的剪切滑移区是（） 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 数控车刀的刀尖装得高于工件轴线时，切削过程中刀具前角将（） 刀具切削过程中产生积屑瘤后，刀具的实际前角（） 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。