抛光主要用来减小表面粗糙度Ra值，作为表面的修饰加工及电镀前的预加工

磨削加工表面粗糙度Ra值一般为 超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm。 精度在IT9以上，表面粗糙度在Ra值0.2以下的表面，通常安排（）加工阶段，其任务主要是降低表面粗糙度 粗糙表面的表面特征为微见加工痕迹，表面粗糙度值应不大于Ra 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（） 金属固定桥表面及桥体龈端应形成高度抛光面，抛光面表面粗糙度Ra值应≤（）。 工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序，加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于（）m 减小加工表面残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有（） 当表面特征为不可辨加工痕迹方向，表面粗糙度值应不大于Ra（） 用扩孔钻加工表面粗糙度可达Ra()um。 锉削加工的精度可达()，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。 当表面特征为可辨加工痕迹方向，其表面粗糙度值应不大于Raμm（） 当表面特征为不可辨加工痕迹方向，表面粗糙度值应不大于Raμm（） 电刷镀工艺中的表面预处理时，表面粗糙度值Ra＜μ（） 加工精度高于()μm，加工表面粗糙度值小于Ra()μm的加工方法称为超精密加工。 钻孔的表面粗糙度Ra值一般为（） 样板工作面的表面粗糙度值为Ra（）μm 钻孔的表面粗糙度Ra值一般为（）。 样板工作面的表面粗糙度值为Ra（）μm。 当表面粗糙度标注Ra时，可以省略Ra只标出允许值（）