某零件设计尺寸为4mm ，生产过程中允许的误差是(+0.007，-0.007) 。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027 。
根据以上资料，回答题：
假设该工序的工序能力指数为1.25，可以断定该工序的工序能力 ()。

零件在加工过程中，其尺寸()误差。 在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随即抽样，经测算，样本均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0.0047.<br/>根据以上资料，回答下列问题。<br/> 在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（） 在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随即抽样，经测算，样本均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0.0047.根据以上资料，回答下列问题。 在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（ ）。 在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm ，生产过程中所允许的误差为( +0.009，-0.009) 。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s =0.0047 。根据以上资料，回答题：在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是 ()。 生产过程中总是存在（），所以生产的零件总是会存在（）；当生产过程只存在（）时，其生产的零件就会处于（） 公差就是零件尺寸所允许的误差范围。（） 钢尺用以测量零件的几何尺寸，尺寸误差为mm（） 在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为( +0.009. -0.009) 某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s =0.0047.根据以上资料，回答问题：在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是( ). 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成零件的过程称为（ ） 某零件所得尺寸是φ30mm，下极限尺寸为φ29.99mm，该零件下极限偏差为__mm（） 某零件尺寸设计要求为30±0.022mm，加工一批零件后，计算得：x=29.996mm,s=0.005mm,求过程能力指数。 某零件公称尺寸是φ30mm，上极限尺寸为φ30.010mm，该零件的上极限偏差为__mm（） 在机械加工过程中，零件的尺寸只能在一个合理尺寸范围内，对零件的尺寸允许变动量称为公差。 在整个生产过程中，零件真正在处理过程中的时间最长。() 零件的极限尺寸就是零件允许达到的最大尺寸（） 在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（） 极限尺寸是加工零件允许尺寸（） 任何机器或部件都由零件装配而成。表达单个零件的图样称为零件图，它是制造和检验零件的主要依据，是设计和生产过程中的主要技术资料；零件图一般包括下列内容；一组图形、必要尺寸、（）、标题栏等。 因为零件图是给生产过程中的各类人员使用的，绘制零件图的指导思想是（） 在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是(  )。