感应加热回火使用的频率应该比零件感应淬火时使用的频率（）

感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）、（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（）。 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为（）、（）和（）三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越（） 感应加热淬火时，若频率为200～300kHz，则淬硬层深度为（） 零件淬火之后，为什么要进行回火才能使用？ 感应加热表面淬火分为（） 针对感应淬火件16吨花键轴差，回答如下问题： 1）零件材料； 2）表面淬火硬度； 3）淬硬层深度； 4）电源实际输出频率范围； 5）电源实际输出功率范围； 6）零件与感应器的相对移动速度； 7）圆角加热时间。 感应加热表面淬火时，交变电流的频率越高，加热速度越快，淬硬层越厚。 感应加热时将零件,是提高冷却均匀性,消除点状裂纹的好办法（） 淬火零件的磨削余量应该比不淬火零件的磨削余量()。 表面感应加热淬火的适宜钢种是( )。 钢的表面感应加热淬火有高频淬火、中频淬火和工频淬火（） 连续淬火是指感应器与零件有相对移动的淬火方式。（） 根据淬火加热方法不同，常用的有火焰淬火和感应加热淬火两种（） 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度。 感应加热表面淬火工件表面硬度比一般淬火高，并可提高疲劳强度（） 感应加热表面淬火加热温度通常靠来判定 与普通淬火相比，感应加热表面淬火有哪些优点？ 感应加热淬火表面组织的性能有什么特点？ ()感应加热淬火时，若频率为1～10kHZ，则淬硬层深度为20～25mm。 感应加热大多使用中频交流电。