切削液浓度过低，在精细平面时对工件的影响较大（）

切削加工时，影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液和（） 影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削液和切削用量。 在切削时冲注切削液，切削液的作用为（）。 铣面机切削液浓度为（） 切削有色金属和铜合金时，不宜采用（）的切削液，以免工件受到腐蚀。 切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。 切削液分为水基切削液和油基切削液两大类（） 切削液分为水溶液切削液.油溶液切削液两大类。~8°（） 使用切削液时，切削液的流量应充足，一般取（）。 切削液对孔的有一定的影响（） 选用切削液时,粗加工应选用以冷却为主的切削液（） 立式钻床底座内可贮藏切削液，切削液通过装在底座上的冷却泵，加工时可对工件进行冷却、润滑（） 切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。 粗铣青铜材料工件时，一般不用切削液，必要时用（）。 磨削不锈钢时，采用浓度较（）的乳化液做切削液效果较好。 为减少工件热变形对加工精度的影响，常采用切削液冷却切削区的方法。 什么是切削液？在切削加工中切削液起什么作用？ 切削时切削液的施加方法有（） 通过切削液刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面式切削平面。 通过切削液刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面式切削平面（）