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根据环卫规划,为服务东部行政区,H市拟在城市主导风西南风的下风向,距离城区25km处新建一座生活垃圾焚烧发电厂。该厂设计日处理生活垃圾2400t。采用3×800t/d机械炉排焚烧炉和配套2×40MW汽轮发电机组配置形式。工程内容包括新建生活垃圾焚烧、烟气净化、渗滤液处理、飞灰稳定化处理、炉渣综合利用等生产、环保设施,半地下柴油储罐、地面氨水储罐、循环冷却水系统等仓储公用设施以及生活、办公等设施。 生活垃圾由汽车运输进厂,经地磅称重后,在卸料大厅(地面标高+0.0m)卸入垃圾池(池底标高-7.0m),而后由吊车抓斗提升倒入料斗,经落料槽、给料器送入焚烧炉焚烧。设计入炉垃圾低位发热值为7537kJ/kg,当入炉垃圾热值不足时,采用0#轻柴油助燃。焚烧炉炉渣由排渣机送入贮渣池(池底标高-4.5m),再输送至炉渣综合利用区处置。 每台焚烧炉配套单独烟气处理系统,烟气经过SNCR(炉内喷入25%氨水)、余热锅炉、半干法吸收(氢氧化钙浆液)、干法吸收(碳酸氢钠粉料)、吸附(活性炭细粉)、袋式除尘、换热和SCR(25%氨水)处理达标后,由引风机引至车间外80m高的3管集束式烟囱中的1管排放。 垃圾池产生的渗滤液自流进入渗滤液收集池(池底标高-12m),经提升进入渗滤液处理系统,采用“预处理+厌氧+好氧+超滤”工艺处理,经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,再由市政管道排入H市第三污水处理厂处理,超滤系统产生的浓缩液经雾化喷嘴喷入焚烧炉处理。渗滤液处理过程中产生的脱水污泥送焚烧炉焚烧处置。 卸料大厅为负压形式,垃圾池采用全封闭结构,卸料大厅通风排气与垃圾池产生的恶臭气体全部收集后,作为助燃空气送焚烧炉焚烧净化。焚烧炉停运、检修期间,垃圾池产生的臭气采用一套活性炭吸附装置净化后,通过44m高排气筒排放。卸料大厅适当喷洒植物除臭液抑臭。 烟气净化系统收集的飞灰在稳定化车间经投加螯合剂进行稳定化处理后,送飞灰暂存间养护3~5天,经检测达到生活垃圾填埋场接收标准后,送填埋场处置。 项目生产用水3000m3/d,主要用于余热锅炉软化水制备、循环冷却水系统补水、氢氧化钙浆液配制、污水处理及飞灰稳定化药剂配制、炉渣综合利用配料、卸料大厅及生产车间地面清洗等。 H市为北方缺水城市。本项目设计生产生活用水近期采用地下水,待供水管网完善后采用城市供水厂供水。经调查,H市第三污水处理厂位于项目厂址西侧26km处,采用“A20+深床滤池+臭氧氧化”处理工艺,处理规模为45×104t/d。历史监测数据表明,该污水处理厂稳定运行,出水稳定达到《城镇污水处理厂污水排放标淮》(GB18918~2002)-级A标准。 项目厂址北面为林地,170m处有R河经过;东、南两面毗邻农田;西面0.3km处有一家一期已经投产、二期在建的危险废物焚烧处置厂。最近的环境空气保护目标A村位于厂址南侧1100m处。 环评文件编制单位判定土壤、大气环境影响评价工作等级均为一级。本项目大气评价范围处于规划的二类环境空气功能区。环评文件编制单位以本项目新增污染源贡献值叠加现状浓度后,预测得出二氧化氮(N02)95%保证率日平均可以接受质量浓度和年平均质量浓度均符合大气环境质量标准,据此判定N02环境影响可以接受。 1.本项目用水方案是否合理?说明理由。 2.指出焚烧炉烟气净化系统各处理单元的作用。(废气处理) 3.给出焚烧烟气净化系统环境管理台账中要记录的消耗性材料。(工程分析) 4.指出厂区内5个土壤柱状样点布设位置,说明厂区柱状样点的最大采样深度。(土壤现状调查与评价) 5.环评文件编制单位判定N02环境影响可接受的做法是否正确?说明理由。(大气预测与评价)  
02-02
某钢铁联合企业为包括烧结、球团、焦炉、高炉、转炉及轧钢等长流程企业。现有焦化工序建有4座55孔4.3m的捣固焦炉,50t/h的干熄焦炉装置和1套湿熄焦装置(备用)。年产焦炭125×104吨,配套煤气净化系统和酚氰废水处理站。 本次拟对焦化工序进行升级技术改造,淘汰现有的4座捣固焦炉及配套煤气净化系统,在淘汰焦炉位置建设2座48孔的6.25m捣固焦炉,配套建设1套120t/h的干熄焦装置,不备用湿熄焦装置,年产焦炭100×104t,在焦炉旁新设煤气净化装置,焦化废水处理系统依托现有工程。年副产焦炉煤气4.13×108Nm/a,其他副产品包括焦油、硫磺及粗苯等,主要生产工艺流程详见下图。(缺失流程图) 焦炭产品由封闭皮带运送至高炉做还原剂。因置换比例为1.25:1,升级后焦炭产量减少。但不足部分可由外购焦炭解决。 炼焦原料与产品焦炭比例为1.33:1,原料主要为肥煤、瘦煤、气煤及焦煤等,按一定比例混合送至炉内进行炭化,炭化室两侧为燃烧炉,燃料为脱硫净化后的焦炉煤气,燃烧尾气经焦炉排气筒排放。炼焦为煤在高温环境下进行干馏得到。 混合后原料煤的含硫率是0.68%,焦炭的含硫率为0.6%,煤气净化脱硫塔装置的脱硫率为98%。净化后煤气含尘气浓度为10mg/Nm3,总硫浓度为100mg/m3。 项目厂区及运煤系统粉尘采用布袋除尘措施;废水经现有处理措施处理,工艺为预处理(除油)+调节池+生化处理(A20+A0)+过滤+超滤+反渗透,出水大部分用于焦炉干熄焦炉补水及其余车间补水,无外排。 除尘系统收集的粉尘进入配煤及烧结工序;焦油渣收集后掺煤炼焦;废矿物油桶收集后送现有炼钢工序回用;项目产生的其他废物包括废脱硝催化剂、废离子交换树脂及废反渗透膜等。 煤气净化系统产生的废水等带出硫为143t/a,忽略三废、粗苯及其他工序物料带走硫等。 环评单位按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(RI610-2016)确定地下水评价工作等级为一级评价,需进行包气带污染现状调查。现有拆除工程主要包括焦炉及煤气净化系统等。 1.计算经脱硫塔净化的原煤气中的总硫量。 2.简要分析依托现有酚氰废水处理站的可行性。(工程分析) 3.制定焦炉及煤气净化系统拆除方案应考虑哪些污染防控要求? 4.指出项目产生的固体废物,并说明其属性。(固废) 5.简述开展包气带污染现状调查的主要内容。(地下水现状调查与评价)  
02-02
产业园区规划 南方某市经济技术开发区位于城市主城区西侧10km处,成立于2006年,规划面积30.1km2。成立之初,开发区编制了规划环境影响报告书。2015年,开发区进行控规修编并编制了规划调整暨跟踪评价环境影响报告书。经过10多年的发展,北部已形成工业发展集中区,汽车、通用设备、电气机械和建材、计算机通信和其他电子设备等制造业规模以上企业达到100余家,南部以研发和居住为主,研发已初具规模,东南部有红星社区。到目前为止,土地利用率已接近60%。开发区内部尚有零星农户散布。 开发区水、电、气供应设施完善。现有生产需热企业全部采用天然气锅炉自行供热,区内供水依托外部供水厂,排水采用雨污分流制。现有企业废水收集后全部纳入开发区内东北部的污水处理厂处理。污水处理厂设计处理规模5×104m3/d,实际处理4.8×104m3/d,尾水去向为R河。 低碳经济已经起步。部分工业厂房屋面已安装太阳能发电系统。公共交通全部采用纯电动车辆,道路已采用太阳能照明灯,红星社区生活垃圾已实现分类收集。 为打造成为先进制造业基地和产业升级示范区,开发区编制了2020~2035年产业发展规划。规划近期至2025年、远期至2035年。规划主导行业包括电子器件制造、高端智能制造及新材料新能源等行业。用地布局保持不变,在北部工业用地与南部研发、居住用地之间设置缓冲绿带。保留红星社区,在其南部规划建设集中居住区。开发区规划人口总规模7万人,现有的零星农户也将安置在集中居住区。 规划供水依托外部供水厂。完善雨污排水管网。扩建开发区污水处理厂,处理能力2025年达到7×104m3/d,2035年达到10×104m3/d,出水水质仍执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,尾水去向仍为R河。 该市地处河网地区,水资源丰沛。开发区附近有R河和Q河。R河位于开发区东北侧,为Ⅳ类水环境类别,自西北流向东南,在开发区污水处理厂排放口下游8km汇入Q河。Q河位于开发区南侧,为Ⅲ类水环境类别,自西流向东北。在R河汇入口上游5km处为该市饮用水源准保护区下游边界。R河和Q河均为感潮河流。 开发区所在区城为环境空气二类功能区,主导风向为东南风。 规划环评文件编制单位先后开展了以下工作: 对历史监测数据统计分析,区域环境空气二甲苯浓度趋势上升,个别点位浓度值占标率接近90%,地表水、土壤和地下水环境监测全部达标。 对重点企业调查发现,区内有10家企业单位产值能耗和8家水耗均高于该市行业平均水平;有5家涉VOCS废气收集、处理不规范,其中一家大型家具企业近年来投诉不断。 结合产业发展规划和“十四五”规划的相关要求,预测到2025年,区内新增污染物氮氧化物、二氧化硫和VOCs排放量分别为767t/a、100t/a、149t/a。 地表水环境影响预测结果显示,当污水处理厂尾水排放量超过7×104m3/d时,丰水期,除R河排放口混合区外,评价范围内R河、Q河水质均满足地表水环境功能区目标要求;枯水期,受潮汐影响,Q河饮用水源准保护区范围的部分河段水质将超过地表水环境功能区Ⅲ类区水质目标的要求。 1.分析开发区发展面临的环境制约因素。(规划总纲制约因素) 2.针对区域环境空气二甲苯浓度持续上升,个别点位浓度值占标率接近90%的现状,规划环评应开展哪几方面的工作? 3.大气环境影响预测因子是否应考虑二次污染物?说明理由。(大气预测) 4.针对区域水环境承载力不足,开发区可考虑采取哪些措施? 5.关于开发区碳减排路径设计,可考虑采取哪些措施?(产业园区规划不良环境影响对策措施)  
02-02
天然气管道工程 某新建天然气管道下线工程起自H站,止于M末站,全长130km。管径1219mm,压力10.0MPa,设计年输送能力4.0×109m3,工程全线包括首、末站共6座场站和8座监控阀室。全线管道外防腐采用普通级三层PE防腐层。设置阴极保护站对管道进行保护,对全线采用监控与数据采集系统,监控阀室设置远程终端装置,场站设置站控系统和安全仪表系统等措施,提高系统的安全性。 其中K分输站场的主要功能为过滤分离、调压和计量。主要建设内容包括新建过滤分离系统(3座旋风分离器和3座过滤分离器)、放空系统(1具放空立管)、计量调压系统(4套计量撬和4套调压撬)和环保工程(1座污水暂存池和1座化粪池)等。过滤分离系统是对输送介质中含有的沙粒和其他固体杂物进行过滤分离,过滤分离器每年定期进行一次监测,泄漏的少量天然气和系统超压天然气泄放均通过放空系统的放空立管放空,超压放空频率为每年1~2次。运营期K分输站产生的生活污水经化粪池处理后暂存,定期由罐车清运至城镇污水处理厂处理。 管道干线工程沿线经过平原区和丘陵区,用地类型有农田、荒地、一般林地和公益林区。其中穿越高速公路和等级公路等交通设施12处、小型河流4处。在第三、第四监控阀室之间沿大岗省级自然保护区(以下简称大岗保护区)外围经过,该段管道长度为1000m,横跨了湿地汇流区,距实验区最近距离100m,距核心区最近距离2000m。 大岗保护区主要保护对象为湿地生态系统及其珍稀濒危鸟类等,涉及鸟类达140多种,其中有国家保护野生动物一级鸟类6种,二级鸟类17种。大岗保护区也是东亚鸟类迁徙中的驿站,候鸟迁徙期为4~5月和9~11月。工程穿越段的区域生境与保护区生境相似,管道沿线现状主要为农田和虾池,涉及部分鸟类的栖息与觅食地。 管道建设施工方法有挖沟法、定向钻法和顶管法。挖沟法用于管线穿越平原区和丘陵区的农田、荒地、一般林地和公益林地处的施工,作业带宽度24~26m,管顶埋深不小于1.2m,土方全部用于管沟回填或场地平整,不设置取弃土场。 顶管法用于管线穿越交通设施处的施工,管顶最大埋深5m,最大穿越长度100m。定向钻法适用于管线穿越环境敏感区或河流处的施工,最大穿越深度15m,最大穿越长度1200m,定向钻法施工所用泥浆的主要成分是膨润土和少量(一般为5%左右)的添加剂(羧甲基纤维素钠CMC)。 大岗保护区附近的管段采用定向钻法施工,在施工场地定向钻的出、入土点,布置泥浆配置间、泥浆池,材料和管材堆放场及定向钻机等。泥浆池底采用可降解防渗透膜进行防渗处理。泥浆池的大小按30%的余量设计以防止雨水冲刷外溢。施工结束后泥浆经固化后覆土复垦。 管道工程安装完成后,分段试压以监测管道的强度和严密性,管道试压采用清洁水,试压排水含少量悬浮物(SS),经沉淀处理后用于沿线农田和林地灌溉。 对大岗保护区附近的管段,工程设计单位提出如下进一步提高系统安全性的 措施:提高监控与数据采集系统(SCADA)监控报警的设定精度、降低紧急截断系统(ESD)控制关断阀值、减少自动控制响应时间、同时强化人员值守和巡线。 根据《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19~2022),开展生态影响评价工作,大岗保护区段涉及自然保护区,因采用定向钻施工,且未在自然保护区设置永久和临时工程,确定生态影响评价工作等级由一级降为二级。 1.分析临近大岗保护区段管道采用定向钻敷设方式的合理性。(生态保护措施) 2.提出临近大岗保护区段敷管施工过程中的主要生态保护措施。(生态保护措施) 3.识别K分输站场运行期废水的主要污染因子,给出应执行的排放标准(环境影响识别)。 4.管道工程设计中,为防范环境风险,临近大岗保护区的管段还应在哪些方面加强管道本质安全措施。(风险防范措施) 5.给出生态现状评价中关于大岗自然保护区的工作内容。(生态现状评价)  
02-02
根据《危险废物焚烧污染控制标准》,危险废物焚烧炉运行工况的技术性指标包括()。  
02-02
《工业企业厂界噪声排放标准》规定的厂界环境噪声排放限值有()。  
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《挥发性有机物无组织排放控制标准》规定,VOCs无组织排放控制措施有()。  
02-02
根据《生活垃圾填埋场污染控制标准》,下列固体废物中,可直接进入生活垃圾填理场处置的有()。  
02-02
根据《环境空气质量标准》,关于环境空气功能及质量要求,说法正确的有()。  
02-02
根据《地下水质量标准》,除一般化学指标外,地下水质量常规指标还包括()。  
02-02