磨削用量包括（）、（）、（）及工件圆周速度。

砂轮的圆周速度大于35m/s的磨削，称为高速磨削。 一般磨削的砂轮圆周速度可达（）m/s。 高速磨削时的砂轮圆周线速度可达到以上（） 由于万能磨床的（），使磨削工件圆周呈鼓形或鞍形。 砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（）m/s左右 同时提高砂轮速度和工件速度，可以避免产生磨削烧伤。 磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。 磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值（）。 磨削薄片工件时应采用的工作台纵向速度（） 磨削加工中砂轮的线速度比工件的线速度（），从而形成光滑的表面 磨削用量 贯穿磨削(纵磨法)，工件的纵向进给速度由（ ） 的大小决定。 磨削加工时，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值()。 磨削时传给工件的磨削热（）。 当砂轮直径变小时，会出现磨削质量下降的现象，是由于砂轮圆周速度（）的缘故。 双端面磨削时，若工件自传，则会使工件端面磨削痕迹杂乱。 万能外圆磨床磨削工件表面有螺旋线，其主要原因是砂轮圆周面上有（）现象 细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。 工件的圆周速度是表示工件上的任意一点，在每分钟内所走过的路程。 磨削薄片工件时同轴度误差的原因及预防方法？